第二节 矿山机械安全管理

一、机械伤害原因及预防措施

（一）机械伤害的原因

机械伤害和其他事故一样，是由于人的不安全行为和物的不安全状态造成的，一般有以下几方面的原因。（1）人的不安全行为。（2）设备安全性能不好。（3）工作场所环境不良。

（1）人的不安全行为。作业人员违反安全操作规程或者是某些失误而造成不安全的行为，以及没有穿戴合适的防护用品而得不到良好的保护。

常见的有下列几种情况：

① 正在检修机器或者刚检修好尚未离开，因他人误开动而被机器伤害。
       ② 在机器运转时进行检查、保养或做其他工作，因误入某些危险区域和部位造成伤害。如人跌入破碎机内，手伸进皮带罩内等。
       ③ 防护用品没有穿戴好，衣角、袖口、头发等被转动的机械拉卷进去。
       ④ 设备超载运行造成断裂、爆炸等事故而伤人。如钢丝绳拉断弹击人员等。
       ⑤ 操作方法不当或不慎造成事故。如人被装岩机斗或所装的岩石伤害等。

（2）设备安全性能不好。机械设备先天不足，缺乏安全防护装置，结构不合理，强度达不到要求；或者设备安装维修不当，不能保持应有的安全性能，常见的情况有：

① 机械传动部分，如皮带轮、齿轮、联轴器等没有防护罩壳而轧伤人，或传动部件的螺丝松脱而飞击伤人。 ② 设备及其某些部件没有安装牢固，受力后拉脱、倾翻而伤人。如电耙绞车回绳轮的固定桩拉脱，连板运输机的机尾倾翻等。

③ 机械某些零件强度不够或受损伤，突然断裂而伤人。
       ④ 在操作时，人体与机械某些易伤害的部分接触。
       ⑤ 设备的防护栏杆、盖板不齐全，使人易误入或失足跌入危险区域而遭伤害。
       ⑥ 缺乏必要的安全保险装置，或失灵而不能起到应有的作用。

（3）工作场所环境不良。机械设备所处的环境条件不好，如空间狭窄、照明不良、噪声大、物件堆放杂乱等，会妨碍作业人员的工作，容易引起操作失误，造成对人员的伤害。

（二）机械伤害预防措施

1. 正确行为

要避免事故的发生，首先要求作业人员的行为要正确，不得有误。为此，要加强安全管理，建立健全安全操作规程并要严格对操作者进行岗位培训，使其能正确熟练地操作设备；要按规定穿戴好防护用品；对于在设备开动时有危险的区域，不准人员进入。

2. 良好的设备安全性能

设备本身应具有良好的安全性能和必要的安全保护装置。主要有以下几点： （1）操纵机构要灵敏，便于操作。（2）机器的传动皮带、齿轮及联轴器等旋转部位都要装设防护罩壳；
      对于设备的某些容易伤人或一般不让人接近的部位要装设栏杆或栅栏门等隔离装置；对于容易造成失足的沟、堑，应有盖板。

（3）要装设各种保险装置，以避免人身事故和设备事故。保险装置是一种能自动清除危险因素的安全装置，可分为机械和电气两类，根据所起的作用可分为下列几种：
       ① 锁紧件。如锁紧螺丝、锁紧垫片、夹紧块、开口销等，以防止紧固件松脱；
       ② 缓冲装置。以减弱机械的冲击力；
       ③ 防过载装置。如保险销(超载时自动切断的销轴)、易熔塞、摩擦离合器及电气过载保护元件等，能在设备过载时自动停机或自动限制负载；
       （4）要装设各种必要的报警装置。当设备接近危险状态，人员接近危险区域时，能自动报警，使操作人员能及时作出决断，进行处理。
       （5）各种仪表和指示装置要醒目、直观、易于辨认。
       （6）机械的各部分强度应满足要求，安全系数要符合有关规定。
       （7）对于作业条件十分恶劣，容易造成伤害的机器或某些部件，应尽可能采用离机操纵或遥控操纵，以避免对人员伤害的可能性。

3. 良好的作业环境条件

要为设备的使用和安装、检修创造必要的环境条件，如设备所处的空间不能过于狭小，现场整洁，有良好的照明等，以便于设备的安装和维修工作顺利进行，减少操作失误而造成伤害的可能性。

4. 加强维修工作

要保证设备的安全性能，除了要设计、制造安全性能优良的设备外，设备的安装、维护、检修工作十分重要，尤其是对于移动频繁的采掘和运输设备，更要注意安装和维修工作质量。